今天有個客戶問到小編，說他們之前在某處采購的一批金屬膜電容出現(xiàn)了質量問題，但廠家卻找不到問題所在，因此想讓小編我分析下出現(xiàn)這些問題的原因和解決方法。

金屬膜電容器的外表面發(fā)生填料、顏料和樹脂分離的現(xiàn)象，有半透明的固化環(huán)氧樹脂條紋出現(xiàn)。我們分析這主要是由于配制組份時，環(huán)氧樹脂配方各組分比例不當造成的。環(huán)氧樹脂外包封料的成份是由環(huán)氧樹脂、填料、顏料混合而成的。

若在組份配比時，填料過量，必然造成組份粘度過大，由于浸漬電容芯子的料必須用活性稀釋劑調節(jié)成合適的粘度才能滿足工藝要求。組份粘度大、稀釋劑的量就要增加。當金屬膜電容器包封后置于烘箱中固化時。由于氣相二氧化硅氫鍵力的減弱，更使之沉淀加速。環(huán)氧樹脂包封料固化后，在無填料和顏料的樹脂部分就形成了透明的條紋。解決這一問題要在配制環(huán)氧樹脂組份時，填料和顏料比例要適當，在浸漬電容器前的環(huán)氧樹脂包封料加氣相二氧化硅的量不能過量。

金屬膜電容器環(huán)氧樹脂外包封層產生氣泡和氣孔的現(xiàn)象。這主要是包封料中的氣體，其次是電容器芯子內部的氣體。在浸潰包封前，要對環(huán)氧樹脂包封料進行抽真空處理和對金屬膜電容器芯子進行抽真空處理。由于在金屬膜電容器芯子內部和引線焊接處都存有不少氣體，真空處理不好，會在包封料加熱固化過程中氣體膨脹，使電容器產生氣泡和氣孔。因此可以讓電容器在真空包封后，先在常溫下放置一段時間，使包封料慢慢固化，當包封料達到一定硬度后，再放置烘箱中加溫固化，那么就不易產生氣泡了。

以上就是關于金屬膜電容器的外表面發(fā)生填料、顏料和樹脂分離、環(huán)氧樹脂外包封層產生氣泡和氣孔現(xiàn)象的解決方法，想要了解更多請咨詢我們。瓷谷用心為您，專業(yè)制造！